11月18日至20日，第十五届高工锂电年会暨十五周年庆典在深圳盛大启幕。这场锂电产业年度盛会，汇聚了产业链上下游企业、科研机构及行业专家，共同探寻新周期下锂电产业的高水平质量的发展路径。

  此次，宇电温控科技冠名活动“新周期供应链新生态”专场，并发表主题演讲“基于精密温控技术的锂电节能增效路径研究”，同时，基于在锂电行业的卓越表现和技术创新，宇电荣获“高工金球奖·年度先锋奖”。

  11月19日上午，“新周期供应链新生态”专场顺利举行，宇电董事长助理田龙发表主题演讲，深入剖析了精密温控技术在锂电池生产的全部过程中的关键作用，分享了其在各类锂电工况下实现精准控温的创新解决方案，为锂电行业提供了切实可行的节能增效路径。

  他在演讲中指出：“温控器虽为锂电生产中的‘小投入’部件，却承载着‘大价值’使命，虽然占设备整体成本不足1%，却直接影响产品性能、稳定性与良率。”精准控温、稳定运行、节能降耗的三重突破，方能为行业内卷时代注入降本增效的核心动力。

  田龙系统剖析了当前行业面临的四大核心痛点：温控稳定性不足、精度不够高、能耗控制没有到达预期、安全耐用性待提升。针对这些挑战，他重点分享了宇电自研的APID自整定自适应技术，该技术具备三大核心优势：自动识别场景变化，具备PID参数容错功能，能应对多种复杂工况，确保控制精确稳定;AAT先进快速自整定功能，大幅节省调试时间，无需传统来回振荡;程序控制功能多样，支持升降温斜率任意设定、运行中程序修改，控温曲线光滑平顺。

  除了技术优势，田龙还强调了宇电的品质保障。多个方面数据显示，过去五年宇电为某电池厂累计供应11万台温控器，因产品自身问题导致的返修率仅0.08%。

  当天下午，在“极限效率与极致降本”圆桌论坛中，宇电与行业专家共议产业增效路径，田龙在交流中强调：“宇电自研高精度仪表温漂更低，可大大降低设备平均工作时候的温度，直观实现节能降耗。”一台高性能的温控器能提高产品的良率、一致性和安全性，减少能耗、降低返修、延长设备寿命——这才是真正的“极致降本”。宇电在高精度控温与节能降耗方面的实践案例，为现场嘉宾提供了宝贵参考。

  产品布局上，宇电已形成导轨型多回路高精度温控器、盘装型高性能温控器、耐高温多路测温模块及通讯网络、PLC等全系列新产品，可满足锂电涂布、辊压、分切、卷绕、烘干、化成等前中后全生产环节的温控需求。

  尤其在今年，宇电应锂电行业客户真正的需求，推出了多个系列产品。AI-66XXN耐高温多路测温模块具有出众的耐高温性能，极限测试能在高达150°C条件下可靠工作，真空环境下测试工作时候的温度也可达120°C，控温精度在±1℃以内，耐高温性能*同行，产品已在锂电行业获得广泛应用。

  同样在今年推出的AI-8XXX系列多回路精密温控器，*大支持8路温控通道，通过高集成度设计，使锂电设备厂商能够在单台设备上实现8个温区的精准控制，大幅度降低设备复杂度与系统集成成本。

  高工金球奖作为锂电行业的“奥斯卡”，其评选结果极具行业公信力和权威性，已慢慢的变成为行业发展的重要风向标，对激励行业技术创新，消除当前行业及市场上存在的非良性竞争有着积极影响。此次颁奖评选吸引了锂电产业链上下游超200余家公司参与，宇电荣获“高工金球奖·年度先锋奖”。

  荣誉的背后，是宇电在锂电领域长达十余年的专注与深耕，目前宇电已经和国内头部锂电行业企业均达成了长期稳定的合作关系。

  站在高工锂电十五周年的新起点，产业正向着更安全、更经济、更可持续的方向迈进。宇电将继续秉持“不断努力，追求完美”的理念，以更智能的产品与更完善的服务，与产业链伙伴携手，共同推进中国智造迈向更高品质、更高效的新阶段。